1.引線檢查：鎳鐵絲的物理尺寸，表面缺陷，硬度檢查。

2.簧片壓制：引線旋轉拉直壓入簧片，壓制簧片并檢查它的物理尺寸、平直度和視覺缺陷。

3.脫脂：簧片脫脂，去除油脂和油。生產設備中有一個內置的冷卻系統，以最大限度地減少蒸汽損失。

4.退火：去除油污的干簧進行退火處理，軟化它們并減少剩磁。退火后進行剩磁檢查和硬度檢查。

5.電鍍：退火的干簧按照每個干簧管所需的負載觸點規格以及要求的差動被組裝到載體和電鍍。

6.厚度測量：幾個干簧電鍍樣品檢測微米厚的貴金屬電鍍，雙重差動測試檢測。

7.烘烤：在受控氣體中對干簧片進行烘烤，燃燒掉及清潔表面的有機物。

8.干簧管密封：將烘烤過的干簧片、惰性氣體以及預清洗的玻璃管通過設備進行密封及自動裝配。

9.引線電鍍：簧片開關末端可焊性地方鍍錫。

10.干簧管測試：特別設計的測試及制造設備，確保高質量水平干簧管的所有主要參數都經加強檢測過以測試，對測試結果良好的、表示該干簧管在充氣及密封過程間均正常。所有不良測試結果的干簧管都將被剔除報廢。

11.分揀：對干簧管進行測量，將按照應用所需的干簧管靈敏度、靜態和可變的接觸電阻等參數進行分揀，然后對其包裝并進行運輸。